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注塑机在操作过程中，如果出现“开模未完成”的报警以及显示“开模停止”，通常是由以下几个原因导致的：
1、开模压力不足或开模缸出现故障：当注塑机的开模压力不足或开模缸出现故障时，会导致模具无法正常打开，这时需要检查开模缸的工作状态，调整开模压力或修复或更换相关部件。
2、模具问题：模具自身的问题也可能导致开模困难，模具的固定部分可能卡住了移动部分，或者模具的拉杆和定位装置没有正确设置，此时需要检查模具的状态并进行相应的调整。
3、液压系统问题：注塑机的液压系统负责提供开模所需的压力，如果液压系统出现问题，如压力不稳定或泄漏，可能会导致开模动作无法完成，这种情况下需要检查液压系统的运行状态，修复或更换损坏的部件。
4、电器控制系统问题：注塑机的电器控制系统负责监控和调整机器的运行状态，如果控制系统出现故障，可能会导致机器误判开模状态或无法正确执行开模指令，此时需要检查电器控制系统的运行状况，修复或更换故障部件。
5、行程开关问题：注塑机上的行程开关是控制开模和闭模动作的重要元件，如果行程开关损坏或调整不当，可能会导致机器误判开模状态，这种情况下需要检查并调整行程开关的状态。
针对以上问题，可以采取以下措施进行排查和解决：
1、检查开模缸的工作状态和压力设置，确保其正常运行并提供足够的开模压力。
2、检查模具的状态，确保没有卡住或损坏的情况，并调整拉杆和定位装置。
3、检查液压系统的运行状态，修复或更换损坏的部件，确保系统正常运行。
4、检查电器控制系统的运行状况，修复或更换故障部件，确保机器能够正确执行开模指令。
5、检查并调整行程开关的状态，确保其能够准确感知开模动作。
如果以上措施无法解决问题，建议联系专业的注塑机维修人员进行检查和维修，在维修过程中，务必确保机器和人员的安全。